Dažant, prieš audiniui patenkant į rezervuarą, pirmiausia per valdymo sistemą atidarykite vandens įleidimo vožtuvą, kad vanduo patektų. Šį vandens įleidimo angą automatiškai valdo elektrinė valdymo sistema pagal iš anksto nustatytą skysčio lygį. Kai vandens įleidimo anga pasiekia nustatytą skysčio lygį, vandens įleidimo vožtuvas automatiškai užsidaro, kad sustabdytų vandens įleidimą.
Šis skysčio kiekis iš tikrųjų yra skysčio kiekis, reikalingas pagrindiniam siurbliui ir vamzdynui cirkuliuoti ir ištirpinti dažus, kurie yra pirmoji dažų tirpalo dalis.
Kadangi dažymo mašina naudoja diferencinio slėgio daviklio analoginį kiekį tiksliam skysčio lygio valdymui, valdymo kompiuteryje rodoma analoginė kiekio vertė, o ne faktinė skysčio kiekio vertė. Faktinio taikymo procese įranga yra pradinio įrengimo ir derinimo etape. Apskaičiuojant ir reguliuojant vandens lygį, gaunamas faktinis skysčio tūris, atitinkantis kiekvieną lygį. Todėl faktinę vandens skysčio tūrio vertę galima sužinoti per kompiuterio rodomą imituotą skysčio lygį.
To paties tipo bakams vandens tiekimas yra toks pats, t. y. valdymo sistemos nustatytas skysčio lygis yra pastovus. Tiesą sakant, tai yra apsaugos lygis, kuris užtikrina normalų oro srauto dažymo mašinos dažų skysčio cirkuliacijos sistemos veikimą. Kai jis nustatytas, bendra situacija nebūtinai turi keistis savo nuožiūra.
Dažytų audinių ir dažų skysčio mainai atliekami purkštukų sistemoje. Jei audinio laikymo talpykloje dalis apačioje susikaupusio audinio yra panardinta į dažų tirpalą, o dalis viršuje susikaupusio audinio nėra sudrėkinta dažų tirpalu, tai sukels nenuoseklumų kiekvienos audinio dalies sąlyčio su dažų tirpalu tikimybėje. Tuo pačiu metu, kadangi ši dažų tirpalo dalis keičiasi su dažų tirpalu purkštukų sistemoje ir audinyje, atsiranda tam tikras temperatūros ir dažų koncentracijos skirtumas, todėl lengvai gali kilti dažymo kokybės problemų, tokių kaip prastas dažymo pjūvių rezultatas.
Per didelis vandens lygis iš tikrųjų padidina dažymo tirpalo santykį ir dažymo gamybos sąnaudas. Remiantis prielaida, kad tirpalo santykis gali atitikti dažymo sąlygas, visiškai nebūtina dirbtinai didinti tirpalo santykio.
Dažymo mašinos dažymo gamybos procese dažymas iš esmės vyksta keturiais etapais – nuo ​​audinio padavimo iki išpylimo. Viena iš svarbių grandžių yra dažymo procesas, vadinamas dažymo procesu.
Dažymo proceso įtaka dažymo kokybei
●Dažai ir jų pridėjimo būdai
●Dažymo temperatūra
●Druskos ir šarmų rūšys
●Dažymo laikas
●Dažų tirpalo vonios santykis
Tarp minėtų įtakos veiksnių, be dažiklių, druskų ir šarmų pridėjimo būdo bei vonios santykio, kiti veiksniai turi įtakos tik audinio atspalviui, t. y. veiksniams, turintiems įtakos reaktyviųjų dažų fiksacijos greičiui.
Dispersiniams dažams. Dažant dispersiniais dažais 90 ℃ temperatūroje, kaitinimo greitis gali būti didesnis, o aukštesnėje nei 90 ℃ temperatūroje, ypač artimoje 130 ℃, kaitinimo greitį reikia kontroliuoti, kad dažymo temperatūra būtų pasiekta lėtai ir būtų išvengta netolygaus dažymo. Dispersinių dažų dažymui didelę įtaką daro temperatūra. Todėl dažų absorbcijos temperatūros srityje padidinus audinio ir dažų skysčio ciklų skaičių, galima tolygiai paskirstyti dažus ir temperatūrą dažymo patalpoje, o tai naudinga audinio dažymui tolygiai.
Baigus dažymą, pradžioje temperatūrą reikia mažinti lėtai, kad audinys nesusiraukšlėtų dėl staigaus aušinimo. Kai temperatūra nukrenta iki 100 °C, ją galima greitai atvėsinti iki 80 °C, o tada atlikti perpildymo valymą, kad dažymo patalpos temperatūra būtų dar labiau sumažinta. Jei išleidimas ir vandens įleidimas atliekami aukštesnėje temperatūroje, audinys lengvai susiraukšlėja ir tai turi įtakos dažymo kokybei.