Rugsėjo mėnesį šalies spausdinimo ir dažymo pramonė įžengė į tradicinį „auksinio devynerio ir sidabro dešimtuko“ sezono piką. Dėl augančių žaliavų kainų ir didėjančios vartotojų pramonės, pvz., tekstilės pramonės, paklausos, dispersinių dažų rinka pradėjo atsigauti, o kainos kilo rugpjūčio pradžioje ir vėl rugsėjį. Daugelis dažiklius gaminančių įmonių atskleidė, kad yra ant kainų kėlimo slenksčio.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy pramonės įmonė

info@mit-ivy.com

aukščiausios kokybės ir kainos ir kviečiame pasikonsultuoti.

Šaltinio teigimu, pirmaujanti dažų įmonė, mit-ivy pramonės įmonė, dabar siūlo 32 000 juanių už toną pagrindinių dispersinių dažų, palyginti su žemiausia kaina – 22 000 juanių pirmąjį šių metų pusmetį. Pramonėje bendras jausmas, kad dažų rinkoje atsivėrė kainų didėjimo kanalas.

Prognozuojama, kad 2020 metų ketvirtąjį ketvirtį, nors paklausa dažų rinkoje nėra geresnė nei ankstesniais metais, tikimasi, kad ji, palyginti su pirmaisiais trimis ketvirčiais, gerokai pagerės. Epidemijai ir toliau gerėjant, užsakymai iš spausdinimo ir dažymo gamyklų daugės, o spaudos ir dažymo gamyklos turi tendenciją papildyti atsargas ir pirkti pagal poreikį.

Rugsėjo pirmoje pusėje, pagrindinės kilmės Zhejiang ir Jiangsu išsklaidyta juoda ECT300% pagrindinės rinkos pasiūlymas apie 32 juanių/kg, faktinis vienos derybos 27-28 juanių/kg; Guangdong, Fujian regione derėtis dėl 32 juanių/kg kainos netoli.

Nemažai dažus gaminančių įmonių atkreipė dėmesį į tai, kad dėl pagrindinių tarpinių dažų kainų padidėjimo pagrindinių dispersinių dažų veislių kaina išaugo iki 32 000 juanių už toną, tačiau sandorio kaina dar nepasiekė, daugiausia dėl to, kad senas. užsakymai turi būti vykdomi pagal ankstesnę kainą. Nors kainos šiek tiek didėja, palyginti su istoriniu ciklu, kaina nuo metų pradžios iki pirmojo pusmečio per pastaruosius dvejus ar trejus metus yra žemo lygio, todėl po kelių kainų didinimo raundų kaina dabar tik vidutinio lygio. Mažos šių metų kainos yra nuo 22 000 iki 23 000 už toną sandorio kaina.

Šiuo metu vieninteliai vietiniai gamintojai, gaminantys IED, yra „Mit-ivy Industry“ ir „East ivy“ chemijos įmonė, o „East ivy“ chemijos įmonė privalo sustabdyti gamybą liepos mėnesį dėl saugos valdymo problemų, o ištaisymą ir priėmimą užbaigti iki spalio 9 d. tada atnaujinkite gamybą po to, kai bus patvirtinti vėlesni patvirtinimai, tik Mit-ivy Industry Company, gaminanti dažų tarpinį mezofenilendiaminą, užima daugiau nei 99% rinkos, o tai dar labiau padidina rinkos pasiūlos trūkumą.

Nuo šių metų liepos mėnesio M-fenilendiamino kaina pakilo iki 70 000 juanių už toną arba daugiau nei 15 proc. Pastaraisiais metais M-fenilendiamino tonos kaina pasiekė aukščiausią lygį – 150 000 juanių, ir atrodo, kad vis dar yra vietos kainoms didinti.

Dabar, kai pamažu atsigauna vartotojų paklausa, o tiekėjų žaliavų, tokių kaip fenilendiaminas, kobalto chloridas ir kobalto sulfatas, kainoms didėjant, didėjančios sąnaudos paskatino daugelį dažų gamintojų kelti kainas. Dispersinių dažų kainos dabar yra aukšto lygio, tačiau jos vis dar yra žemo ar vidutinio lygio, palyginti su istorinėmis kainomis. Dėl ankstesnių įmonių kainų koregavimo politikos prekiautojai gali iš anksto papildyti atsargas arba atsargas.

Pastebėtina, kad, pasak šaltinio, Rytų gebenės chemijos įmonė, pagrindinė mezofenilendiamino tiekėja Kinijoje, kurios metinis pajėgumas siekia 15 000 tonų, gamybą atnaujino šių metų gegužės pabaigoje ir neseniai sustabdė gamybą. Priežastis ta, kad per „Casting Safety 2020“ patikrinimą Sičuano provincijoje „East ivy“ chemijos įmonė turėjo rimtų saugos valdymo, investicijų į saugą ir personalo mokymo bei švietimo problemų, todėl liepos mėn. buvo paprašyta sustabdyti gamybą ir užbaigti taisymą. Priėmimas iki spalio 9 d. Gamybos atnaujinimas sukėlė susirūpinimą dėl mezofenilendiamino tiekimo stabilumo.

Užsakymai iš tolesnių dažymo ir spaudos gamyklų jau atsigauna, todėl auga ir jų žaliavų suvartojimas, todėl pasyviai papildo atsargas. O po dviejų kainų padidinimų rugpjūčio ir rugsėjo mėn., tolesni klientai taip pat baiminasi, kad kaina ir toliau kils, todėl šiuo laikotarpiu jie užblokuos dalį pavėluoto žaliavos tiekimo, o tai lems neseniai ketinimą pirkti. tobulėti.

mit-ivy pramonės ataskaita, šiuo metu Kinija yra didžiausia dažų gamintoja, dažų įmonės daugiausia sutelktos Džedziange, Jiangsu ir Šanchajuje, trys pagrindinės kilmės vietos, jos dažų gamyba ir eksportas sudarė daugiau nei 90% nacionalinės rinkos. apimtis. Pirmaujantys gamintojai yra Mit-ivy Industry Company, Runtu, Yabang, Jihua Group, Anocy ir kt., kurie turi teisę kalbėti rinkoje.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy pramonės įmonė

info@mit-ivy.com

Aukščiausia kokybė ir kaina ir kviečiame pasikonsultuoti.

Kaip viena iš 500 geriausių Kinijos gamybos įmonių, „Mit-ivy Industry Company“ metinis gamybos pajėgumas yra 300 000 tonų dažų ir 100 000 tonų priedų, todėl ji yra didžiausia dažų gamintoja pasaulyje. Turėdama 80 000 tonų gamybos pajėgumų ir beveik 20 000 tonų kitų dažiklių, ji užima antrąją pagal dydį vidaus dažų rinkos dalį. „Jihua Group“, užimanti trečią vietą pramonėje pagal dispersinių dažų gamybą, šiuo metu turi 70 000 tonų dispersinių dažų, 15 000 tonų reaktyviųjų dažų ir 10 000 tonų kitų dažiklių.

Remiantis „Inner Mongolia Chemical Industry WeChat“ atlikta analize, dispersinių dažų kaina yra žemiausia per pastaruosius trejus metus, o reaktyvių dažų kaina yra žemiausia per pastaruosius 10 metų. Kadangi dauguma dažų kompanijų yra ant nuostolių slenksčio, kainų kilimas yra vienintelis būdas apsisaugoti. Ateityje dispersinių dažų rinkoje dar yra kur didėti kainoms, o spausdinimo ir dažymo įmonėms patariama apsirūpinti atsargomis iš anksto.

Aplinkos apsaugos inžineriniai įrenginiai, išlikimo ir plėtros reikalas

Dažymo ir spausdinimo įmonės turi pasirinkti tinkamą technologiją

Gilus ChDS šalinimas ir spausdinimo bei dažymo nuotekų spalvos pašalinimas

Dažymo nuotekos yra vienos iš pagrindinių kenksmingų pramoninių nuotekų, daugiausia iš dažų ir dažų tarpinių produktų gamybos, susidedančios iš įvairių produktų ir tarpinių produktų kristalizacijos motininio tirpalo, gamybos procese prarastų medžiagų ir nuotekų, susidarančių plaunant gruntą. Spausdinimo ir dažymo pramonei toliau augant, jos gamybos nuotekos tapo pagrindiniu vandens taršos šaltiniu.

Pasak „Jiangsu Hapu Functional Materials Co., Ltd.“ techninio personalo, Kinija yra didelė dažus gaminanti šalis, o tekstilės dažų pramonė pastaraisiais metais sparčiai vystosi, o Kinijos įvairių dažų gamyba siekia 900 000 tonų, o tai sudaro apie 60 % pasaulio dažų gamybos. Pagal skirtingas dažų savybes, pagal jų cheminę struktūrą dažai gali būti skirstomi į skirtingas kategorijas: azodažikliai, antrachinoniniai dažai, indigo dažai, sieros dažai, chinino dažai, triarilmetano dažai, heterocikliniai dažai.

Tačiau nuotekos, kuriose yra šių vandenyje tirpių reaktyvių dažiklių, taip pat yra vienos iš sunkiai valomų nuotekų, o tradiciniai vandens valymo procesai nėra labai veiksmingi apdorojant šiuos dažus. Daugumoje dažiklių, kuriuose yra sunkiųjų metalų, yra chromo, kuris yra kancerogeninis, dispersiniai dažai tirpale neegzistuoja jonų pavidalu, daugelis dispersinių dažų yra bioakumuliaciniai, o dispersiniai dažai yra chemiškai stabilūs ir blogai biologiškai skaidūs, todėl tradicinės vandens valymo biologinio valymo sistemos netinka. labai veiksmingai pašalina dispersinius dažus

I. Spausdinimo ir dažymo nuotekų charakteristikos

Dažų gamybos procese, pavyzdžiui, sulfonuojant, nitrifikuojant, diazotuojant, redukuojant, oksiduojant ir rūgščių (druskų) segregacija, susidaro daug teršalų.

Apskaičiuota, kad 90% neorganinių žaliavų ir 10% ~ 30% organinių žaliavų dažų gamyboje perkeliama į vandenį.

Dažų nuotekos turi šias charakteristikas.

(1) Dauguma nuotekose esančių organinių medžiagų yra benzenas, naftalenas, antracenas, chinonas ir kitos aromatinės grupės, kurios yra labai tamsios spalvos, kurių spalvingumas yra 500–500 000, o tai labai teršia.

(2) Dažų medžiagose ir tarpinėse molekulėse dažnai yra polinių grupių, kurios padidina tirpumą vandenyje ir sukelia didelius medžiagų nuostolius dėl gamybos proceso ir molekulinės struktūros.

(3) Dažų nuotekos dažnai būna rūgštinės, bet taip pat šarminės ir paprastai jose yra daug druskos.

(4) Didėjanti spalvingų spalvų paklausa, didėjanti dažų įvairovė ir atsparumas fotolizei, oksidacijai ir biologiniam skaidymui daro šias nuotekas vis sunkiau valyti bendromis vandens valymo sistemomis.

(5) Dažymo nuotekų spalva ir blizgesys paprastai yra tamsios, o biocheminės savybės yra prastos. Be to, spausdinimo proceso nuotekose yra daug dažiklių ir pagalbinių medžiagų, taip pat daug srutų, todėl nuotekų BDS5 ir ChDS yra gana aukšti.

Antra, spausdinimo ir dažymo nuotekų valymas

1. Membraninio atskyrimo metodas

Membranų atskyrimo metodas yra specialių plėvelių naudojimas tam tikrų komponentų skysčiui selektyviam pralaidumui, dažniausiai naudojami membranų atskyrimo metodai yra dializė, elektrodializė, ultrafiltracija ir atvirkštinė osmozė, tačiau membranos atskyrimo technologija dėl diferencinės poliarizacijos koncentracijos. , membranos tarša ir brangių membranų kaina, keitimo dažnis yra greitesnis, todėl apdorojimo išlaidos yra didesnės, todėl rimtai trukdoma membranų atskyrimo technologijai didesnio masto pramonėje.

2. Ištraukimo būdas

Ekstrahavimo būdas dažų nuotekoms valyti yra netirpių arba netirpių vandenyje tirpiklių naudojimas dažų molekulėms iš vandens išgauti. Dažniausiai naudojami ekstrahavimo metodai yra ekstrahavimas tirpalu, elektroforezinis ekstrahavimas, skystosios membranos metodas.

3. Radiacijos metodas

Mikrobangų spinduliuotė yra radiacijos metodas, dažniausiai naudojamas dažų nuotekoms valyti, tačiau pagrindinis šios technologijos uždavinys yra gaminti brangių prietaisų didelės energijos daleles, aukštus techninius reikalavimus ir didelio energijos suvartojimo metodą, energijos panaudojimo koeficientą. žemas; Be to, kad būtų išvengta spinduliuotės žalos žmogaus organizmui, reikia ir specialių apsaugos priemonių. Todėl įstatymas turi būti pradėtas veikti, taip pat reikia atlikti daug tyrimų ir žvalgymo darbų.

4. Oksidacijos metodas

Oksidacijos metodas taip pat yra įprastas nuotekų, kuriose yra dažiklių, valymo metodas, daugiausia apimantis aukštos temperatūros giluminio oksidavimo metodą, cheminės oksidacijos metodą ir fotokatalitinį oksidacijos metodą.

5. Krešėjimas

Koaguliacija yra įprastas nuotekų valymo metodas, daugiausia koaguliacijos ir sedimentacijos metodas, koaguliacijos ir oro flotacijos metodas.

6. Biologiniai metodai

Biologinis metodas plačiai naudojamas dažų nuotekose. Biologinio metodo privalumai yra geras gydymo efektas ir mažos eksploatacinės sąnaudos, tačiau dėl techninių priežasčių metodas yra nestabilus ir nėra plačiai taikomas, jam didelę įtaką daro išoriniai veiksniai, todėl jo taikymas praktiškai buvo tam tikru mastu apribotas. .

7. Adsorbcijos metodas

Adsorbcijos efektyvumą įtakoja daugelis fizikinių ir cheminių veiksnių, tokių kaip dažų ir adsorbento sąveika, adsorbento specifinis paviršiaus plotas, adsorbento dalelių dydis, temperatūra, pH vertė ir adsorbcijos laikas.

Pramonės klientų reikalavimai

Dažų nuotekų pobūdis yra toks, kad jų negalima apdoroti tradiciniais metodais, kad atitiktų išleidimo standartus, todėl Hapu Functional Materials sukurtas adsorbcijos metodas gali būti naudojamas tokio tipo nuotekoms valyti, kad būtų pasiektas valymo efekto ir ekonominių sąnaudų balansas. .

Įmonių klientų, kurie gamina dažų nuotekas, nuotekų valymo poreikius sudaro šie trys punktai.

(1) Veiksmingas ir stabilus ChDS ir spalvingumo pašalinimas iš nuotekų, išvalytų iki išleidimo ribos.

(2) Mažos vienkartinės investicijų sąnaudos, mažos eksploatacinės sąnaudos ir paprastas įrangos valdymas bei priežiūra.

(3) Pažangus ir patikimas procesas, be antrinės taršos.

D. Hapo spausdinimo ir dažymo nuotekų valymo procesų gamintojai ir pritaikymo atvejai

Hapu adsorbcijos proceso principas yra selektyviai adsorbuoti šalinamus komponentus ar medžiagas naudojant specialų mūsų įmonės sukurtą adsorbentą, o kai adsorbcija bus prisotinta, adsorbentas bus desorbuojamas naudojant specifinį desorbentą adsorbentui regeneruoti.

Hapo spausdinimo ir dažymo nuotekų valymo procesų gamintojai ir pritaikymo atvejai

1. Šandongo provincijos įmonė reikalauja, kad ChDS kiekis išvalytose nuotekose būtų mažesnis nei 500 mg/l. Eksperimentinis valymo efektas rodo, kad naudojant adsorbcinį valymą ChDS nuotekose gali būti stabiliai mažesnis nei 500 mg/l.

Dažų nuotekų adsorbcijos apdorojimo efektas parodytas lentelėje.

ChDS nuotekose gali atitikti emisijos reikalavimus po adsorbcijos apdorojimo. Ši įmonė priėmė Jiangsu Hapu Functional Materials Co adsorbentų ir proceso paketą.

Spausdinimo ir dažymo įmonės gamybos procese susidarančios nuotekos po biocheminio ir įvairaus filtravimo nuotekų ChDS vis dar gerokai viršija emisijos reikalavimus, o spalvos intensyvumas yra didelis, todėl reikalingas tolesnis valymas. Nuotekos yra išbandytos specialiomis Hapu adsorbuojančiomis medžiagomis, o rezultatai rodo, kad nuotekose esančias nesunaikinamas organines medžiagas galima tikslingai atskirti nuo nuotekų, o adsorbuotos nuotekos gali atitikti emisijos standartus.

Tekstilės įmonė gamybos procese kasdien gali pagaminti ~2500t nuotekų. Politika numato, kad spausdinimo ir dažymo pramonės nuotekų pakartotinio panaudojimo lygis turi siekti 60 proc., o esamas šios įmonės nuotekų valymo procesas turi per didelį biocheminį išmetamo vandens ChDS ir negali pasiekti pakartotinio naudojimo standarto.

Atsižvelgiant į įmonės gamybos poreikius, nuotekos gali būti valomos naudojant specialias Hapu adsorbcines medžiagas kartu su adsorbcijos procesu, kad atitiktų pakartotinio naudojimo reikalavimus, o tai gali išspręsti įmonės nuotekų valymo problemas ir tuo pačiu sumažinti išlaidas. nuotekų valymas iš išorės ir naujo vandens papildymo išlaidos, kurios turi akivaizdžią ekonominę vertę.

Tikrasis adsorbento panaudojimo spausdinimo ir dažymo nuotekų valymui atvejis

lauko taikymas

V. Hapu esminiai privalumai

Dabartiniai dažų nuotekų valymo metodai turi savų trūkumų – tiek valymo efekto, tiek eksploatacinių išlaidų atžvilgiu.

Membranų atskyrimo metodas turi membranos taršos ir brangios membranos, greito keitimo dažnio ir didelių gydymo išlaidų problemų.

Ekstrahavimo metodo trūkumas yra didelis ekstrahanto sunaudojimas, o ekstrahavimo atskyrimas yra sunkesnis, didelės vandens valymo tonos sąnaudos, negali būti daug nuolatinio apdorojimo.

Radiacinis metodas dar nėra subrendęs technologija, energijos suvartojimas, energijos vartojimo efektyvumas yra mažas; Be to, kad būtų išvengta žalingo radiacijos poveikio žmogaus organizmui, reikia ir specialių apsaugos priemonių.

Krešėjimo, oksidacijos ir biologiniai metodai negali iš karto atitikti iškrovos reikalavimų ir negali būti išleidžiami stabiliai.

Kita vertus, adsorbcijos metodas gali veiksmingai pašalinti organines medžiagas iš dažų nuotekų iki žemiau išleidimo ribinės vertės, o tai yra ekonomiškas ir efektyvus dažų nuotekų valymo būdas.

Adsorbcijos metodo pranašumai yra šie.

(1) Stabilus išmetamųjų teršalų standartų laikymasis, kuris gali veiksmingai sumažinti spaudimą įmonės aplinkos apsaugai.

(2) Atlikti eksperimentus su vietoje susidarančių nuotekų mėginiais, suprojektuoti adsorbcijos procesą, pagrįstą technologija ir eksperimentais, ir pasiekti aukštą nuotekų ir proceso atitikimo laipsnį.

(3) Įranga užima ekonomišką plotą, turi kompaktišką struktūrą ir mažai investuoja į civilinę statybą ir įrangą; desorbentas tepamas kelis kartus ir palaipsniui tirštinamas, su dideliu agento panaudojimo lygiu ir mažomis eksploatacinėmis sąnaudomis.

(4) Moduliniai komponentai gali būti realizuojami modulių pavidalu, kuriuos galima lanksčiai reguliuoti pagal gamybos pajėgumus ir juos lengva montuoti.

(5) Pažangi ir brandi technologija, be antrinės taršos, pasižyminti stipria technine galia ir turtinga inžinerinių pritaikymų patirtimi.

WhatsApp: +86 13805212761 = wechat

http://www.mit-ivy.com

mit-ivy pramonės įmonė

info@mit-ivy.com

Su aukščiausios kokybės ir kainos bei sveikinimu